氧化鋁陶瓷是現(xiàn)代工程技術(shù)中應(yīng)用廣泛的陶瓷之一，高密度帶來許多好處。例如，如果晶粒排列緊密，就能更好地承受外部載荷或腐蝕物質(zhì)的腐蝕，不易形成破壞性的突破點。然而，獲得致密的氧化鋁陶瓷并不那么簡單。由于陶瓷材料的性能在很大程度上與其制造技術(shù)密切相關(guān)，因此有必要控制生產(chǎn)條件以獲得令人滿意的結(jié)果。具體需要注意什么地方，我們來看看下面。

     1、原材料的選擇：選擇陶瓷粉末時，應(yīng)特別注意純度。盡管雜質(zhì)會在燒結(jié)過程中燃燒，但在致密化過程中會形成不規(guī)則的孔。然而，無機雜質(zhì)可能在高溫下與陶瓷粉末反應(yīng)或留在基體中形成微裂紋。這些微結(jié)構(gòu)上的潛在危險會對氧化鋁陶瓷的致密化產(chǎn)生明顯的影響。因此，使用高純Al2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提。

     2、原材料的一致性成分：為了降低陶瓷坯體的燒結(jié)溫度，燒結(jié)前應(yīng)在粉末中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿虼嘶旌狭系馁|(zhì)量也是影響陶瓷燒結(jié)體的一個重要因素。如果混合不均勻，一些部分成分將偏離總比例，導(dǎo)致一些部分添加劑較少，氧化鋁難以在低溫下燒結(jié)，而熔點較低的地方有更多的添加劑，這易于液相和快速晶粒生長，會導(dǎo)致不均勻的微觀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。

     3、原材料的粒度：通常，原料顆粒越細，燒結(jié)時間越短。這是因為顆粒越細，它們之間的接觸越緊密，燒結(jié)過程中的擴散路徑越短，燒結(jié)驅(qū)動力-表面能越大。然而，過細是不可接受的，因為過高的顆粒表面可能吸附雜質(zhì)，導(dǎo)致粉末不純，同時，這將導(dǎo)致成型困難。因此，選擇用于生產(chǎn)高密度氧化鋁陶瓷的粉末通常在0.1um ~ 1um的范圍內(nèi)。

      4、氧化鋁坯體的形成：高密度的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保高密度，成型壓力通常較高。目前，高性能氧化鋁陶瓷方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。

      5、氧化鋁陶瓷的燒結(jié)：燒結(jié)是陶瓷制備的關(guān)鍵階段。由于Al2O3的強化學(xué)鍵，燒結(jié)只能在很高的溫度(一般為1800)下實現(xiàn)。然而，即使是普通的高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)體的燒結(jié)性能也不能滿足人們的要求。為了降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的致密燒結(jié)，提高燒結(jié)體的性能，生產(chǎn)中采用了特殊的燒結(jié)方法。目前常用的燒結(jié)方法方法包括熱壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、真空熱壓燒結(jié)等。

      6、燒結(jié)助劑對氧化鋁燒結(jié)的影響：由于Al2O3原子間的化學(xué)鍵是共價鍵